彎管機(jī)和模具的先進(jìn)技術(shù)改進(jìn)
因無(wú)縫管直徑規(guī)格較多,彎管R尺寸較多,故每次直徑有變化,R尺寸就有變化,必須更換彎管模具,每次更換都很麻煩,要制造許多模具,還要每次調(diào)整。我們都知道彎管機(jī)是要求壓出不同形態(tài)的管材,而管材對(duì)于不同形狀的要求就需要彎管機(jī)具有匹配各種管材的模具。
形夾模使用方法與R形夾?;鞠嗤?,因其結(jié)構(gòu)有變化,應(yīng)用時(shí)與R形夾模有區(qū)別,需要注意的工藝方法如下:
1、導(dǎo)模與夾模的v形尺寸應(yīng)統(tǒng)一,便于觀察與調(diào)整模具。經(jīng)過改進(jìn)一年可節(jié)約了近20種模具,減少了調(diào)整時(shí)間,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。下圖為夾模簡(jiǎn)圖,導(dǎo)模形狀與夾模差不多,長(zhǎng)度長(zhǎng)一些,故省略。
2、用v形夾模夾緊時(shí),夾模與輪模有時(shí)有間隙,間隙的大小與管子直徑大小有關(guān),當(dāng)管子直徑為φ10mm時(shí),間隙減小。隨著管子直徑的增加間隙逐漸加大,但不影響裝夾與加工。如遇到大于φ18mm管子時(shí),要更換v形夾模、輪模與導(dǎo)模。與v形夾模不同,如用R形夾模裝夾,夾模與輪模之間的間隙是沒有變化的。
3、在彎材料較軟較薄的管子時(shí),在夾緊部分應(yīng)穿心軸,阻止變形。
4、夾模與輪模是同時(shí)旋轉(zhuǎn)彎管的,夾緊力不需太大,故夾模的夾緊力根據(jù)管子直徑、管壁厚度適當(dāng)夾緊,觀看管子沒有變形即可。否則用力過大,管子會(huì)產(chǎn)生變形(因輪模是 面受力,夾模是兩條線夾緊)。
5、彎管時(shí)夾緊部分不能過短,否則容易造成管子變形,保證20mm即可。
為了提高生產(chǎn)率,節(jié)約產(chǎn)品成本,我們?cè)O(shè)計(jì)改造了模具結(jié)構(gòu)。原來每套模具需要三種零件,現(xiàn)在經(jīng)改進(jìn)把原R形夾模、導(dǎo)模改為v形夾模、導(dǎo)模。這樣,一般φ10~φ18mm無(wú)縫管的彎管,夾模與導(dǎo)模就不用更換了。如果彎管R變化也無(wú)妨,只需要將輪模配換就可以了。